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     廢硫磺粉從進料口進入自控熔硫釜，在螺旋運送機內(nèi)運轉(zhuǎn)進程中被導熱油箱內(nèi)的導熱油加熱熔化。在螺旋運送機螺旋線的驅(qū)動下由前端送至結(jié)尾，從聯(lián)通管落入中層運送機。因其螺旋線旋向的改動，硫粉由結(jié)尾返回前端，從聯(lián)通管落入底層運送機，再改動方向被送至結(jié)尾硫粉經(jīng)三個往返行程被導熱油加熱至200℃以上悉數(shù)溶化為液體，從底部出料口排入沉積槽，經(jīng)沉積過濾除去固體雜質(zhì)送入蒸餾釜，完成接連化、自動化、沒有污染生產(chǎn)。
設計自控熔硫釜需要考慮哪些因素？自控熔硫釜實用性強，適合不同的場合，但是設計生產(chǎn)反應釜還是需要考慮諸多因素
1、考察安全性
自控熔硫釜運行的前提就是安全性要保障，它具有足夠的強度，韌性，剛性，密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應釜材質(zhì)涂層皆有所不同。除了材料的選擇，配件的安全性和連接方式也會受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。附件和連接方式選擇正確與否是保持反應釜安全運行的前提。同時密封性也是考察要點。
2、操作的便利性
考慮到安全性，操作和維修是否方便，可以節(jié)省更少的人力和物力，效率更加高，也是考察的要點。
3、經(jīng)濟合理要求
在滿足安全性和可操作性要求后，經(jīng)濟性。在設計和使用方面，應盡量**自控熔硫釜的生產(chǎn)效率，降低消耗。在設計過程中，可以考慮不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件，利用材料性能，制造成本降低。
在自控熔硫釜的生產(chǎn)中，滿足這些標準，保持穩(wěn)定運行，**了其工作效率，延長了使用時間。